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    混凝土空心磚防水施工技術和作用


    新聞來源:鼎隆泰堵漏公司
     
    一、做好施工準備工作
      1、技術準備要充分
      根據設計開間尺寸繪制砌塊排列圖,提前確定異型磚、砌塊尺寸及數量,現場加工或廠家定型生產;其次根據設計圖紙及砌筑圖進行測量放線,彈好軸線、砌體邊線、芯柱位置線及門窗洞口線;施工前對相關技術人員及作業人員進行詳細交底,尤其是說明質量控制要點。
      2、材料準備要適當
      內墻砌塊:多層住宅一般采用強度等級MU15和MU10的空心砌塊。主砌塊規格為390*190*190(整磚重量20公斤/塊左右,側壁及橫肋厚 30左右),輔砌塊規格為290*190*190(七分頭)、190*190*190(半磚)、190*190*90(隔墻磚)。可根據芯柱數量需要,現場或廠家加工制作單、雙開口磚。
      外墻砌塊:可采用加氣砼砌塊或苯陶粒保溫砌塊,砌塊規格根據混凝土小型空心砌塊決定,一般規格為390*190*90、290*190*90、190*190*90,與空心砌塊貼砌。
      砌筑砂漿:一般采用專用砂漿(摻減水劑、粉煤灰),強度等級Mb10、Mb7.5、Mb5,具有高粘結性、良好的和易性和保水性。
      鋼筋網片:根據設計要求放置,主要用于整個外墻、構造柱與墻體及芯柱與墻體的拉結,每隔400-600設置一道,采用Φ4冷拔絲制作,規格按設計要求。
      二、過程控制要點
      在施工過程中,要控制好以下要點。
      1、砌塊應提前按現行國家標準《混凝土小型空心砌塊》GB8239及有關要求進行驗收,并現場取樣復驗,合格后方能使用;
      2、運至現場的小砌塊應分規格等級堆放,堆放現場須平整,并作好排水嚴禁浸泡,且堆放高度不宜超過1.6米;
      3、小砌塊砌筑前不宜澆水,當天氣干燥炎熱時,可在砌塊上稍加噴水潤濕。常溫下日砌高度不超過1.8米。
      4、嚴禁使用斷列和壁肋中有豎向裂紋的砌塊,齡期小于28天和含水率超標的小砌塊不得使用。小砌塊應底面朝上反砌于墻上,墻體砌筑時不應留置腳手眼,可現場加工專用架子施工,外墻防護必須采用雙排架子。
      5、由于砌塊較重,為控制標高,砌筑時必須設置皮數桿;墻體砌筑采用“三一加灌縫”砌筑法,即一鏟灰、一塊磚、一揉壓(用橡皮錘砸到位),再增加一灌立縫動作。水平灰縫砂漿飽滿度不低于90%,立縫不低于80%。墻體砌筑時應對孔錯縫搭砌,個別情況無法對孔砌筑時,搭砌長度不應小于90mm,墻體通縫不得大于兩皮,并在灰縫中設一道鋼筋網便;墻面勾縫應隨砌隨勾,氣溫較低時一般不應超過四皮磚,壓縫深度不大于3mm,可采用6分PVC電線管煨彎制作;小砌塊與外保溫砌塊應同時砌筑,按照設計要求設置外墻專用拉結網片,網片搭接長度不小于200mm。
      6、為保證芯柱內鋼筋搭接或焊接及清理雜物,第一、二皮芯柱部位使用開口砌塊砌筑,邊砌筑邊清理舌頭灰。澆注芯柱砼前徹底清除孔內雜物,校正鋼筋位置,報監理隱蔽驗收后方可支設芯柱開口處模板。
      7、芯柱砼應采用專用砼,強度等級一般為Cb20,坍落度不小于180mm;澆注前應先注入適量相同標號的去石水泥砂漿,芯柱應按層分段澆注,每次灌入砼高度不應大于1.5米,用30mm振棒振搗密實后在繼續進行,切忌一次性將芯孔灌滿后再行振搗`。對臨時施工洞口除按要求預留拉結筋外,應在洞口兩邊用砼各灌實一個芯孔,上部設過梁。構造柱砼原則上應在芯柱砼澆注完后進行,對于構造柱側面有芯柱的,應采用專用砼澆注。
      8、為保證圈梁模板支設,應在砌筑圈梁下一皮砌塊前,在灰縫中預設Φ8穿墻螺栓,間距不大于1米,模板支設時配合木方子進行加固;為避免澆注圈梁或頂板砼時砼流入底部不需灌孔部位,應先在圈梁底面鋪設16目/cm2鋼絲網片(20號鋼絲)。
      9、對設計規定的洞口、溝槽、預埋件等應在砌筑時預留或預埋,嚴禁在砌好的墻體上剔鑿,必要時可采用水鉆鉆孔;電氣管線可在砌塊豎向空內敷設,對于密集處可砌成馬牙槎并設拉結筋,后補澆細石砼;門窗框固定由于洞口兩側各灌實一個芯孔,可鉆孔塞木楔或用射釘固定,但要避免鉆到鋼筋位置;靠墻管線或輕型設備的固定可在所需位置鉆孔設緊固螺栓,櫥廁衛生設備及較重設施的固定可根據設計位置,砌筑時在在相應砌塊孔內灌實砼。
      三、質量問題分析及防治措施
      由于混凝土小型空心砌塊結構與傳統墻體施工工藝相差較大,施工中容易出現以下質量問題。
      1、豎向灰縫砂漿飽滿度不足
      原因分析:a.砌筑砂漿和易性保水性差,出現秘水現象,致使水分被砌塊吸收,不能達到立縫底部;b.操作工人責任心差,未按操作規程施工。
      防治措施:對于檢查中發現飽滿度不符合要求的要嚴格進行返工;應使用空心砌塊專用砂漿,砌筑時,水平鋪灰后應將砌塊側面至少鋪灰一半,進行擠砌,形成U形,然后灌立縫,確保飽滿度。
      2、芯柱鋼筋移位
      原因分析:a.由于在砌筑芯孔清掃口時,未能預埋加固鋼筋套,在支設清掃口模板時,直接用鋼絲固定于芯柱鋼筋上,造成整個鋼筋從下端開始不能處于芯空中間部位;b.澆注芯柱砼前,未能提前對鋼筋進行定位,砼澆注完畢初凝前沒有及時矯正。
      防治措施:對于a類型問題,盡量避免,應著重加強事先控制,模板支設前必須進行隱蔽驗收,沒有加固措施不允許下道工序進行;對于b類問題應提前對芯柱鋼筋進行二次定位,并設專人管理。對于出現鋼筋移位現象,應將該鋼筋作成等差彎,進行砼澆注,從上一皮開始砌筑。
      3、芯柱縮頸、斷節
      原因分析:a.芯柱內砌筑舌頭灰未能及時清理,使芯柱孔徑嚴重縮頸;b.拉結網片鋼筋位置不正,占據了芯孔位置,使砼不能順利下落造成斷節;c.沒有使用專用砼,坍落度過小,因失水過多造成斷節;d.工人操作不當,振搗不到位。
      防治措施:砌筑過程中隨時檢查舌頭灰的處理及鋼筋網片的設置,作為隱蔽驗收的一項主要內容;嚴格按照設計要求,使用專用芯柱砼,保證其流動性和保水性;在澆注芯柱砼前,事先計算澆注量,先用專用振棒(30mm)檢查是否能伸至孔底,然后分層澆注確保密實性。
      4、墻體開裂
      原因分析:a.圈梁與墻體結合部開裂:一是內墻抹灰前未按要求釘鋼絲網,二是抹灰時間太早,墻體沒有充分干燥穩定b.外墻開裂:外墻抹灰前,保溫砌體基層沒有進行處理。
      防治措施:工程主體完后應適當推遲抹灰時間,應在墻體干燥穩定后進行;對于不同材料結合處,按規定設置鋼絲網,尤其是外墻在使用加氣砼塊和苯陶粒保溫磚時,應滿掛鋼絲網,使用摻加界面劑的水泥漿對墻面進行拉毛處理。

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